ยาวาต้า FT-51
ลวดเชื่อมเหล็กเหนียว ยอดขายอันดับหนึ่ง
ยาวาต้า L-55 สุดยอดลวดเชื่อม ที่ทนแรงดึงสุง
ยาวาต้า 308L-16 ที่สุดแห่งความทนทาน เรื่องรอยแตกร้าว
ยาวาต้า H-350C เป็นเยี่ยมสำหรับการใช้เชื่อม พอกผิวแข็ง
เจมินี่ 308L-16 ลวดเชื่อมเหมาะกับงานเชื่อมสเตนเลส...
เจมินี่ H-350R คุณภาพเยี่ยมเหมาะสำหรับ งานเชื่อมซ่อมบำรุง...
เจมินี่ RB 36 ลวดเชื่อมไฟฟ้าคุณภาพสูง เชื่อมเรียบสม่ำเสมอ...
เจมินี่ NI 55 , NI 98 ลวดเชื่อมเหล็กหล่อ คุณภาพเยี่ยม...
Deltaweld 402 เครื่องเชื่อม MIG (GMAW) ประสิทธิภาพสูง...
Syncrowave 250 DX ,350 LX เครื่องเชื่อม TIG (GTAW)...
โอทีซี XD350S-500S เครื่องเชื่อม Co2/MAG ยอดนิยมตลอดกาล...
Online store Welding Electrode
YAWATA L-59
ยาวาต้า L-59 ใช้เชื่อมเหล็กทนแรงดึงสูง 490 นิวตัน/มม.2 สำหรับงานโครงสร้าง งานต่อเรือ ภาชนะความดันในอุตสาหกรรม และงานสะพาน มีคุณภาพสูงในการตรวจสอบด้วย X-ray และมีคุณสมบัติทางกลดีเยี่ยม
ยาวาต้า แอล-59 สำหรับเหล็กทนแรงดึงสูง 490 นิวตัน/มม.2
ใช้เชื่อมเหล็กทนแรงดึงสูง 490 นิวตัน/มม. สำหรับงานโครงสร้าง งานต่อเรือ
ภาชนะความดันในอุตสาหกรรม และ
งานสะพาน
คุณสมบัติ
ยาวาต้า แอล-59 เป็นลวดเชื่อมประเภทไฮโดรเจนต่ำ
สำหรับการเชื่อมในทุกตำแหน่งท่าเชื่อม ยกเว้นท่าเชื่อมลงใน
แนวดิ่ง
การอาร์กนิ่ม ง่ายต่อการขจัดสแล็ก แนวเชื่อมสวย
มีคุณภาพสูงในการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ และมีคุณสมบัติทางกลดีเยี่ยม
ส่วนผสมทางเคมีในเนื้อโลหะเชื่อม (%)
| C | Si | Mn | P | S |
| 0.08 | 0.59 | 1.11 | 0.010 | 0.008 |
คุณสมบัติทางกลของเนื้อโลหะเชื่อม
ความต้านแรงดึง |
ความเค้นคราก N/mm2 |
อัตรา การยืดตัว % |
ทนแรงกระแทก 2V-notch ที่ 20℃ J |
|
| ที่ 0℃ | ที่-20℃ | |||
| 580 | 490 | 31 | 200 | 150 |
ขนาดและช่วงกระแสไฟที่แนะนำให้ใช้ (AC หรือ DC ±)
| ขนาด/ความยาว (มม.) | 2.6/300 | 3.2/350 | 4.0/400 | 5.0/450 |
| ท่าเชื่อม | กระแสไฟ (A) | |||
| F | 70～100 | 100～140 | 150～180 | 190～240 |
| V-up, OH | 60～90 | 80～120 | 110～150 | 130～170 |
การจำแนกประเภท
• AWS A 5.1 : E7016
• JIS Z 3212 : D5016
• DIN 1913 : E 51 54 B(R) 10
• EN 499 : E 42 2 B 12 H5
• ISO 2560 : E 51 5 B 26 (H)
ท่าเชื่อม
• ทุกท่าเชื่อม
ยกเว้นท่าเชื่อมลงแนวดิ่ง
ข้อแนะนำในการใช้งาน
1. ใช้ลวดเชื่อมที่แห้งสนิท ควรนำลวดเชื่อมที่ชื้น
ไปอบที่อุณหภูมิ 300～350℃ เป็นเวลา 60 นาที
2. การเชื่อมก้าวถอยจะช่วยป้องกันการเกิดโพรงแก๊ส ในตอนเริ่มเชื่อมได้ดี
ในระหว่างการเชื่อมควรรักษา
ระยะอาร์กให้สมํ่าเสมอ และให้ชิดชิ้นงานมากที่สุด เท่าที่จะเชื่อมได้
3. ควรจะกำจัดความชื้น สนิม และนํ้ามัน ออกจากชิ้นงานให้หมดก่อนเชื่อม เพื่อป้องกัน การเกิดรอยร้าวและโพรงแก๊สในแนวเชื่อม
